SE3Groupe2025-4

Programmation des systèmes embarqués

Carte électronique

Carte réalisée en utilisant le logiciel KiCAD : Fichier:2025-PSE-04-systeme.zip.

Schéma électronique de la carte :

Mon schéma électronique

Résultat du routage :

Mon routage

Ma carte

Photo de la carte soudée :

Vidéo très courte et en basse résolution de la carte en fonctionnement :

Bilan

10/03/2026:

Recherche de composants. Les composants trouvés sont :

- 74HC4067 : Démultiplexeur

- WL-SFTW SMT Full-color TOP LED : Led RGB

- Gestion des leds : TLC5947

Réflexion routage :

Vérification de possibilité du routage sur 2 couches uniquement. Une couche pour les leds, une couche pour les boutons.

17/03/2026:

Lecture des différentes datasheets pour savoir pour valider les choix trouvés.

Choix final de se limiter à deux drivers TLC et d'abandonner la piste du demultiplexeur

Séance du 23/03

Rectification du problème KiCad 10, remise du projet KiCad à la 9ᵉ version. Création de la liste finale des pièces à commander (cf. Composants à acheter).

24/03/2026:

Discussion sur les contraintes d'alimentation et le nombre des RGB à utiliser sur la carte.

Fin schema, choix des derniers composants pour communication entre les deux cartes.

31/03/2026:

Routage.

12/05/2026:

Récuperation de la carte.

18/05/2026:

Récupération des composants et début de la soudure

20/05/2026:

Soudure des composants

26/05/2026:

fin présumée de la soudure de la soudure et début du code. ce qui nous menait a détruire notre microprocesseur à cause d'une demande trop élevée de courant par les LEDs. Eventuellement la solution était de désouder la résistance de courant de la TLC et la remplacer par une résistance d'une valeur plus élevée (3,3k)

02/06/2026:

Séance bonus offerte par Mr. Boé, qui nous avait dit de faire un dernier flash en ISP. Ce dernier ne marchait pas donc nous avons désoudé le microprocesseur. Le nouveau microprocesseur étant finalement soudé, on a confirmé nos suspicions: L'ancien microprocesseur ne marchait vraiment pas. On peut désormais flasher le fichier hex dans la carte. il n'y a plus de composants qui se chauffent, on peut finalement attaquer la partie code.

Premier système embarqué

Archive GIT;

Mon archive GIT pour le projet KiCAD et pour les programmes : [1].

Archive privée. Binôme comme administrateur. Boé et Redon comme administrateur. - FAIT

Ajouter un .gitignore pour KiCAD et langage C. - FAIT

Structure avec matériel (y compris production - gerber, bill of materials) / logiciel / documentation (e.g. documentation technique).

Description du système embarqué

Nous prévoyons de faire un clavier, séparé en deux parties. Nous sommes en collaboration avec le groupe 16[2]. Le clavier sera capable de :

• récupérer les touches pressées par l'autre partie du clavier.
• Communiquer avec l'ordinateur pour envoyer les informations

Les communications seront réalisées en UART

Il s'agit d'un clavier ergonomique RGB au format matrice 5 × 6 (30 touches). La carte embarque un ATMega32U4 (quartz 16 MHz), une gestion complète de l’alimentation sur batterie Li‑ion (chargeur MAX1811 + boost MCP1640 vers 5 V), un rétroéclairage RGB individuel pour 16 touches (deux drivers PWM TLC5947 en cascade), et une prise jack 3,5 mm permettant la communication UART avec une seconde moitié de clavier (clavier ergonomique séparé).

La saisie est assurée par liaison USB en mode clavier HID (LUFA). La programmation se faisait à priori en ISP, mais eventuellement par USB (bootloader DFU).

Vue de la carte clavier finalisée

Matériel (Hardware)

Switches et sockets

Les switches mécaniques utilisés sont des modèles de la marque **KAILH**, disponibles au laboratoire. Nous avons également récupéré des **sockets hot‑swap** adaptées à ces switches. L’intérêt de ces modules est de pouvoir insérer ou retirer les boutons à volonté, sans qu’ils soient soudés directement au PCB (seules les sockets sont soudées). Cela facilite la réutilisation des boutons d’un projet à l’autre et améliore la réparabilité du clavier.

Matériel (Hardware)

Switches et sockets

Les switches mécaniques utilisés sont des modèles de la marque KAILH, disponibles au laboratoire. Nous avons également récupéré des sockets hot‑swap adaptées. Seules les sockets sont soudées sur le PCB, ce qui permet de changer les switches sans dessouder.

Alimentation

La carte peut être alimentée soit par le port USB (5 V), soit par une batterie Li‑ion (3,7 V nominal) connectée sur le connecteur J3. Un circuit de gestion de batterie et un convertisseur élévateur (boost) génèrent une tension stable de 5 V pour toute la logique (MCU, LEDs, drivers).

Chargeur Li-ion MAX1811

Le composant U1 (MAX1811) est un chargeur linéaire dédié aux batteries Li‑ion, alimenté directement par le 5 V USB. Ses broches de configuration permettent de choisir la tension de fin de charge et le courant de charge :

- SELV (pin 1) : sélectionne la tension de charge (4,1 V ou 4,2 V). Une résistance de tirage (R11 = 10 kΩ) fixe le niveau haut → tension de charge = 4,2 V. - SELI (pin 2) : choisit le courant de charge (100 mA ou 500 mA). La broche est pilotée par le MCU (PB0) pour moduler le courant en fonction de la source USB. - EN (pin 7) : maintenue à VUSB (5 V) via la résistance R4 (150 Ω) pour activer le chargeur en permanence. - /CHG (pin 8) : sortie à drain ouvert qui passe à l’état bas lorsque la batterie est en cours de charge. Une LED rouge D31 (anode sur VUSB, cathode sur /CHG) permet un affichage visuel de la charge.

Le condensateur C4 (4,7 µF) filtre l’entrée VUSB ; C5 (2,2 µF) et C6 (4,7 µF) sont placés sur la sortie BATT pour stabiliser la tension batterie.

Convertisseur Boost MCP1640

Le régulateur élévateur U3 (MCP1640) élève la tension de la batterie (typiquement 3,7 V, mais pouvant descendre jusqu’à 0,8 V en décharge profonde) à une sortie régulée de 5 V. La broche **EN** est connectée directement à la batterie (via J3) afin de démarrer le convertisseur dès qu’une batterie est présente.

La tension de sortie est fixée par un pont diviseur externe connecté sur la broche V_FB (pin 4) :

- R5 = 976 kΩ, R6 = 309 kΩ

La tension de référence interne est V_FB = 1,21 V. La tension de sortie se calcule par :

$V_{OUT}=V_{FB}\times \left(1+{\frac {R5}{R6}}\right)=1,21\times \left(1+{\frac {976}{309}}\right)\approx 1,21\times 4,158\approx 5,03\,V$

La valeur est bien proche de 5 V.

Choix de l’inductance L1 (4,7 µH)

La consommation estimée du système (MCU + 16 LEDs RGB à faible courant + drivers) est d’environ 300 mA sous 5 V. En tenant compte d’un rendement η ≈ 85 % (valeur typique pour ce convertisseur à charge moyenne), le courant moyen tiré de la batterie (3,7 V) est :

$I_{BAT}={\frac {V_{OUT}\times I_{OUT}}{V_{IN}\times \eta }}={\frac {5\times 0,3}{3,7\times 0,85}}\approx 0,477\,A$

L’ondulation du courant dans l’inductance est donnée par :

$\Delta I_{L}={\frac {V_{IN}\times D}{L\times f_{SW}}}$

avec un rapport cyclique typique $D=1-{\frac {V_{IN}}{V_{OUT}}}=1-{\frac {3,7}{5}}=0,26$, une fréquence de découpage $f_{SW}=500\,kHz$ (d’après la datasheet du MCP1640), et L = 4,7 µH.

$\Delta I_{L}={\frac {3,7\times 0,26}{4,7\times 10^{-6}\times 500\times 10^{3}}}\approx {\frac {0,962}{2,35}}\approx 0,409\,A$

Le courant de crête dans l’inductance vaut donc :

$I_{Lpeak}=I_{BAT}+{\frac {\Delta I_{L}}{2}}\approx 0,477+0,2045\approx 0,682\,A$

L’inductance choisie (référence XGL4020-471MEC ou équivalent) présente un courant de saturation supérieur à 1,5 A, ce qui garantit une marge confortable.

Filtrage d’entrée et de sortie

- Condensateur d’entrée C7 = 10 µF (faible ESR) pour minimiser l’impédance côté batterie. - Condensateurs de sortie C8 = 4,7 µF et C9 = 4,7 µF (en parallèle) pour réduire l’ondulation résiduelle et répondre aux appels de courant du MCU et des LEDs.

La sortie VCC (5 V) alimente l’ensemble du système : MCU (via ses broches VCC, AVCC, UVCC), les drivers TLC5947, et l’anode commune des LEDs RGB.

La section alimentation du circuit

Microcontrôleur ATMega32U4

Le cœur du système est un **ATMega32U4** (référence U2) cadencé à 16 MHz par un quartz externe (Y1). Ce microcontrôleur intègre un contrôleur USB matériel, ce qui permet de l’utiliser en périphérique HID sans composant additionnel.

Horloge et découplage

Un quartz Y1 (référence Crystal_GND24) au boîtier 3225 (3,2 × 2,5 mm) génère la fréquence de base de 16 MHz. Les capacités de charge C1 et C2 (22 pF chacune) sont connectées respectivement aux broches XTAL1 et XTAL2, l’autre borne étant reliée à la masse. Ces valeurs sont conformes à la préconisation de la datasheet pour un quartz à 16 MHz.

La formule approchée de la capacité de charge vue par le quartz est :

$C_{L}={\frac {C_{1}\cdot C_{2}}{C_{1}+C_{2}}}+C_{parasite}$

Avec C1 = C2 = 22 pF et une capacité parasite de l’ordre de 5 pF, on obtient C_L ≈ 16 pF, ce qui correspond aux spécifications des quartz courants.

L’alimentation du MCU est filtrée par plusieurs condensateurs de découplage placés au plus près des broches d’alimentation :

- C3 = 1 µF entre UCAP (pin 6) et GND – nécessaire à la stabilité du régulateur interne USB. - C10, C11, C12 = 0,1 µF chacun – découplage classique pour les broches VCC (pin 14), AVCC (pin 24) et UVCC (pin 2). - Les plans de masse sont interconnectés via les broches GND (pins 5, 15, 23, 35, 43, voir datasheet...).

Gestion de l’USB

Le port USB de type A (J1) est directement relié au MCU : - VBUS (pin 1 du connecteur) est envoyé sur la broche VBUS (pin 7) de l’ATmega32U4 pour détecter la présence du câble. - D+ (pin 3 du connecteur) et D- (pin 2) sont connectés respectivement aux broches D+ (pin 4) et D- (pin 3), eventuellement on découvre que c'est une erreur et que nous devrons mettre des résistances 22 Ω. - Le shield du connecteur (pin 5) est relié à la masse.

La programmation du bootloader DFU se fait par USB ; une fois le code chargé, le clavier est reconnu comme périphérique HID.

Connecteur ISP

Un connecteur AVR-ISP-6 (J4) au pas 2,54 mm permet la programmation par un programmateur externe (par exemple AVR ISP mkII). Le brochage est standard : - Pin 1 : MISO (PB3) - Pin 2 : VCC (5 V) - Pin 3 : SCK (PB1) - Pin 4 : MOSI (PB2) - Pin 5 : RESET (actif à l’état bas) - Pin 6 : GND

Des résistances de pull‑up de 10 kΩ (R7 et R8) sont placées respectivement sur les lignes HWB et RESET pour éviter les flottements.

Boutons RST et HWB

Deux boutons poussoirs (SW1 et SW2) sont disponibles : - SW2 connecté sur la broche RESET (pin 13) : un appui provoque une réinitialisation matérielle du microcontrôleur. - SW1 connecté sur la broche HWB (pin 33) : pendant le démarrage, maintenir ce bouton force le bootloader à attendre une programmation USB (mode DFU). En fonctionnement normal, cette broche peut être réutilisée comme entrée/sortie (PE2).

Schéma microcontrôleur du circuit

Matrice de touches 5×6

Le clavier comporte 30 touches organisées en une matrice de 5 lignes et 6 colonnes. Cette architecture minimise le nombre de broches nécessaires sur le microcontrôleur (5 + 6 = 11 broches au lieu de 30).

Routage des colonnes et lignes

Les broches du microcontrôleur sont réparties sur plusieurs ports pour faciliter le routage du PCB :

Colonnes (6 broches) :

• COL0 → PF7 (pin 36)
• COL1 → PF6 (pin 37)
• COL2 → PF5 (pin 38)
• COL3 → PF4 (pin 39)
• COL4 → PF1 (pin 40)
• COL5 → PF0 (pin 41)

Lignes (5 broches) :

• ROW0 → PC7 (pin 32)
• ROW1 → PC6 (pin 31)
• ROW2 → PB6 (pin 30)
• ROW3 → PB4 (pin 28)
• ROW4 → PD7 (pin 27)

Les colonnes sont configurées en entrées avec pull-up interne (activées par logiciel). Les lignes sont configurées en sorties, et sont normalement à l’état haut (désactivées). Pour détecter une pression sur une touche située à l’intersection d’une ligne L et d’une colonne C, la ligne est passée à l’état bas (LOW), puis on lit l’état de la colonne. Si la colonne est à 0 (LOW), la touche est enfoncée.

Diodes anti-ghosting

Afin d’éviter les phénomènes de ghosting (détection de fausses touches lorsque plusieurs boutons sont pressés simultanément), une diode est placée en série avec chaque commutateur. Les références D1 à D30 (30 diodes au total, boîtier 0603) sont connectées avec leur anode sur la colonne et leur cathode sur la ligne (ou l’inverse selon le sens de balayage). Le schéma ci-dessous illustre une cellule typique.

Principe d’une cellule de la matrice : le switch MX_SW_HS en série avec une diode

Rétroéclairage RGB

Le clavier est équipé de 16 LEDs RGB (référence APFA3010), chacune étant une LED à anode commune (trois cathodes : rouge, verte, bleue). Elles sont disposées sous les touches principales pour offrir un éclairage personnalisable.

Caractéristiques des LEDs APFA3010

Chaque LED APFA3010 se présente dans un boîtier SMD 3,0 × 1,5 mm au format horizontal. Ses quatre broches sont :

• Broche 1 : R (cathode rouge)
• Broche 2 : A (anode commune → reliée au VCC 5 V)
• Broche 3 : G (cathode verte)
• Broche 4 : B (cathode bleue)

La luminosité de chaque couleur est contrôlée individuellement par modulation de largeur d’impulsion (PWM).

Drivers PWM TLC5947

Le pilotage des 16 × 3 = 48 canaux PWM est assuré par deux circuits TLC5947 (U4 et U5). Ce sont des drivers à 24 canaux chacun, 12 bits de résolution, communiquant via une interface SPI. Le montage en cascade permet d’envoyer les données à U4, qui les transmet à U5 par sa sortie SOUT.

Caractéristiques principales du TLC5947 :

• 24 sorties à courant constant (réglable par une résistance externe)
• Résolution PWM : 4096 niveaux (12 bits)
• Fréquence interne de PWM fixe (≈ 30 kHz)
• Broches de commande : SCLK (horloge), SIN (entrée série), SOUT (sortie série), XLAT (verrouillage), BLANK (sorties actives / désactivées)
• Alimentation : 3,0 V à 5,5 V – ici reliée au VCC 5 V

Répartition des LEDs entre les deux drivers

Les 16 LEDs sont réparties de manière équilibrée :

• U4 pilote les 8 premières LEDs (canaux OUT0 à OUT23). Chaque LED utilise trois canaux consécutifs (R, G, B).
• U5 pilote les 8 LEDs suivantes (même principe).

La connexion en cascade est réalisée ainsi :

• SIN de U4 relié à la broche PB5 (MOSI) du MCU.
• SOUT de U4 relié à SIN de U5.
• SCLK, XLAT et BLANK sont communs aux deux drivers (broches PD0, PD6 et PD4 respectivement).

Cascade de deux TLC5947 pour 16 LEDs RGB

Résistance de référence IREF

Chaque driver TLC5947 nécessite une résistance R(IREF) pour fixer le courant de sortie sur chaque canal. La formule est :

$I_{out}(mA)={\frac {39,06}{R_{IREF}(k\Omega )}}$

Pour un courant typique de 5 mA par couleur (luminosité suffisante pour une utilisation en intérieur), on calcule :

$R_{IREF}={\frac {39,06}{5}}\approx 7,81\,k\Omega$

Les valeurs standard les plus proches sont 7,5 kΩ ou 8,2 kΩ. Dans le schéma, on trouve R9 = 1 968 Ω et R10 = 1 968 Ω (soit environ 1,97 kΩ), ce qui donnerait un courant de presque 20 mA – probablement adapté à des LEDs plus puissantes ou à un usage extérieur. En pratique, cette valeur peut être ajustée par remplacement de la résistance.

Alimentation des LEDs

L’anode commune (broche 2) de chaque APFA3010 est reliée directement au VCC 5 V du boost. La consommation totale dépend du nombre de LEDs allumées et du courant par canal. Avec 16 LEDs × 3 couleurs × 5 mA = 240 mA maximal, ce qui reste dans les capacités du MCP1640.

Gestion matérielle de la PWM

La génération des niveaux PWM est entièrement assurée par les TLC5947. Le microcontrôleur envoie simplement, via SPI, une trame de 48 × 12 bits = 576 bits (soit 72 octets) pour définir les rapports cycliques de chaque canal. Une fois les données transmises, une impulsion sur XLAT verrouille les nouvelles valeurs, et BLANK (normalement à l’état bas) peut être utilisée pour éteindre temporairement toutes les sorties.

Cette architecture décharge complètement le MCU de la gestion du PWM, ce qui laisse toute sa puissance pour le balayage de la matrice et la communication USB.

Composants à acheter

| lien farnell Chargeur_Batterie

| lien (farnell) Connecteur jack femelle 3.5mm

| lien farnell DC-DC_step-up mcp1640bt

| LED_RGB led 150141

| lien led driver tlc5947

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Carte électronique

Carte réalisée en utilisant le logiciel KiCAD : Fichier:2025-PSE-04-systeme.zip.

Schéma électronique de la carte :

Mon schéma électronique

Résultat du routage :

Mon routage

Photo de la carte soudée :

Ma carte

Vidéo très courte et en basse résolution de la carte en fonctionnement :

Média:2025-PSE-BB-systeme-video.mp4

Bilan

J'indique où j'en suis arrivé à la fin des séances.

Eventuellement la vidéo brève du fonctionnement complet du programmateur : Média:2025-PSE-BB-systeme-final.mp4.